招商港务（深圳）有限公司集装箱西部政府码头油罐区设施维修项目
- 2026-10-23
项目名称: 西部政府码头油罐区设施维修项目
项目编号: CMPE2026查看完整信息1
招标公司: 招商港务（深圳）有限公司集装箱
项目地区：广东 深圳
西部政府码头油罐区设施维修项目
发布时间： 2026-10-23 09:03:05
项目信息
采购项目名称： 西部政府码头油罐区设施维修项目
采购项目编号： CMPE2026查看完整信息1
需求单位名称： 招商港务（深圳）有限公司集装箱事业部
需求单位地址： 深圳市南山区蛇口港湾三路招港大厦八楼
采购方式： 询比采购
公告开始时间： 2026-10-23 09:03:05
公告截止时间： 2026-10-27 09:00:00
联系人： 汤小建
咨询电话：
明细信息
名称 规格型号 标准 材质 证书 数量 单位 备注
罐体内部清洗 一、施工内容：罐体内清洗，2个储油罐，每个500m3，对罐体内部进行整体清洗处理 二、技术要求： 1、作业审批 必须办理有限空间作业票，落实作业负责人、监护人员，方案和应急救援预案审批完成后方可开工。作业人员、监护员全部持证，安全技术交底签字确认。 2、隔离封堵 所有进出油罐的管线阀门关闭，清理罐区围堰，周边30米划为禁火区，禁止明火、手机、非防爆电器。 3、气体检测顺序 先通风，后检测，再进罐；作业过程每2小时复测一次。 控制指标：可燃气体浓度≤爆炸下限10%（LEL≤10%）， 氧含量 19.5%～23.5%，有毒物质低于职业接触限值，任何一项超标严禁入罐。 4、通风要求 采用轴流风机强制通风，风机放置罐外上风侧，风管伸入罐底，通风不少于2小时，通风与检测交替进行。严禁自然通风就下罐。 5、清洗方式要求 优先水清洗+高压防爆水射流清洗（水压≤7MPa，防爆高压水枪），严禁喷砂、干刮、钢丝刷大力摩擦（易产生静电火花）；禁止使用汽油、溶剂油擦洗除油。油污污水单独收集，合规处置。 6、罐内作业人员要求 进罐人员佩戴全身式安全带+救生绳+长管呼吸器（不建议过滤式防毒面具）；罐外至少1名专职监护人，全程在岗，不得离岗；罐内单人作业，轮换下罐，单次进罐不宜超过30分钟，应急呼吸器。 7、清洗验收：清洗完成后再次气体检测；罐壁无残油、油泥，无游离可燃物，出具清洗验收记录。 2 个 一、施工内容：罐体内清洗，2个储油罐，每个500m3，对罐体内部进行整体清洗处理 二、技术要求： 1、作业审批 必须办理有限空间作业票，落实作业负责人、监护人员，方案和应急救援预案审批完成后方可开工。作业人员、监护员全部持证，安全技术交底签字确认。 2、隔离封堵 所有进出油罐的管线阀门关闭，清理罐区围堰，周边30米划为禁火区，禁止明火、手机、非防爆电器。 3、气体检测顺序 先通风，后检测，再进罐；作业过程每2小时复测一次。 控制指标：可燃气体浓度≤爆炸下限10%（LEL≤10%）， 氧含量 19.5%～23.5%，有毒物质低于职业接触限值，任何一项超标严禁入罐。 4、通风要求 采用轴流风机强制通风，风机放置罐外上风侧，风管伸入罐底，通风不少于2小时，通风与检测交替进行。严禁自然通风就下罐。 5、清洗方式要求 优先水清洗+高压防爆水射流清洗（水压≤7MPa，防爆高压水枪），严禁喷砂、干刮、钢丝刷大力摩擦（易产生静电火花）；禁止使用汽油、溶剂油擦洗除油。油污污水单独收集，合规处置。 6、罐内作业人员要求 进罐人员佩戴全身式安全带+救生绳+长管呼吸器（不建议过滤式防毒面具）；罐外至少1名专职监护人，全程在岗，不得离岗；罐内单人作业，轮换下罐，单次进罐不宜超过30分钟，应急呼吸器。 7、清洗验收：清洗完成后再次气体检测；罐壁无残油、油泥，无游离可燃物，出具清洗验收记录。
罐体内壁除锈及刷漆 一、施工内容：罐体内底板及内壁腐蚀严重部位除锈刷漆，油漆一底一面 二、技术要求： 1、施工前作业条件：油罐必须先完成清洗、吹扫、气体检测合格，可燃气体＜10%LEL，氧含量19.5？23.5%，有毒气体达标，办理有限空间作业票。所有进出罐管口加盲板隔离；罐体可靠接地，接地电阻≤4Ω；罐外1名专职监护人，配齐长管呼吸器、救生绳、三脚架。罐内只允许12V防爆照明，电线防爆护套；禁用普通手电、手机、非防爆电器。作业区30米禁火。 2、手工除锈要求（St3级，油罐底板最低标准约30CM）：采用铜铲、铜刷、铍青铜防爆刮刀，严禁钢丝刷大力敲击、铁器敲打，防止产生火花。除锈等级：St3级,全部松动氧化皮、铁锈、油污、旧涂层清除干净；金属基底露出光泽；残留牢固锈斑轮廓不能超过5%。底板边缘、焊缝、角缝重点清掏油泥锈垢；清理完用防爆毛刷扫净粉尘，严禁用压缩空气吹扫（扬尘+静电风险），建议湿式清扫或防爆吸尘器吸灰。除锈完成后4小时以内必须涂刷第一道底漆，防止返锈；潮湿天气控制在2小时内。环境湿度≤85%，钢板表面温度高于露点3℃以上才能施工。 3、涂料涂刷工艺：底漆：涂刷方式：采用“横竖交叉”或“薄涂多遍”手法，但“一底”通常要求薄涂，不宜厚涂。干燥时间：底漆涂刷后，必须等待完全干燥（表干约30分钟-1小时，实干需4-8小时，视温湿度而定）。严禁未干透即涂面漆，否则会导致咬底、起皱。打磨（底漆后）：底漆干透后，必须用400#-600#细砂纸轻轻打磨一遍，去除底漆表面的颗粒和毛刺，使表面平整。打磨后必须彻底清除粉尘。面漆：涂刷要求：面漆要求“薄而匀”，每道涂层厚度控制在20-30微米（湿膜）。涂刷时用力均匀，收枪（收刷）要利落，避免出现接茬痕迹。 82 平方米 一、施工内容：罐体内底板及内壁腐蚀严重部位除锈刷漆，油漆一底一面 二、技术要求： 1、施工前作业条件：油罐必须先完成清洗、吹扫、气体检测合格，可燃气体＜10%LEL，氧含量19.5？23.5%，有毒气体达标，办理有限空间作业票。所有进出罐管口加盲板隔离；罐体可靠接地，接地电阻≤4Ω；罐外1名专职监护人，配齐长管呼吸器、救生绳、三脚架。罐内只允许12V防爆照明，电线防爆护套；禁用普通手电、手机、非防爆电器。作业区30米禁火。 2、手工除锈要求（St3级，油罐底板最低标准约30CM）：采用铜铲、铜刷、铍青铜防爆刮刀，严禁钢丝刷大力敲击、铁器敲打，防止产生火花。除锈等级：St3级,全部松动氧化皮、铁锈、油污、旧涂层清除干净；金属基底露出光泽；残留牢固锈斑轮廓不能超过5%。底板边缘、焊缝、角缝重点清掏油泥锈垢；清理完用防爆毛刷扫净粉尘，严禁用压缩空气吹扫（扬尘+静电风险），建议湿式清扫或防爆吸尘器吸灰。除锈完成后4小时以内必须涂刷第一道底漆，防止返锈；潮湿天气控制在2小时内。环境湿度≤85%，钢板表面温度高于露点3℃以上才能施工。 3、涂料涂刷工艺：底漆：涂刷方式：采用“横竖交叉”或“薄涂多遍”手法，但“一底”通常要求薄涂，不宜厚涂。干燥时间：底漆涂刷后，必须等待完全干燥（表干约30分钟-1小时，实干需4-8小时，视温湿度而定）。严禁未干透即涂面漆，否则会导致咬底、起皱。打磨（底漆后）：底漆干透后，必须用400#-600#细砂纸轻轻打磨一遍，去除底漆表面的颗粒和毛刺，使表面平整。打磨后必须彻底清除粉尘。面漆：涂刷要求：面漆要求“薄而匀”，每道涂层厚度控制在20-30微米（湿膜）。涂刷时用力均匀，收枪（收刷）要利落，避免出现接茬痕迹。
液位计盖板更换 一、施工内容：G-1,G-2罐液位计盖板更换，现场液位计盖板风化严重，盖板皲裂，需要更换 二、技术要求： 1、螺栓拆卸：使用防爆扳手均匀松开螺栓。若螺栓锈蚀严重，应使用除锈剂渗透处理，严禁强行敲击。 保护性拆卸：拆卸过程中，用手托住盖板底部，防止盖板坠落砸伤其他附件。拆下的旧盖板及附件应妥善放置，不得随意丢弃。 2、材质与规格确认：新盖板材质必须与原设计一致，厚度等符合要求。 废弃物处理：拆卸下来的旧垫片、擦拭用的油污棉纱等，应作为危险废物收集，交由有资质单位处理，严禁随意丢弃。 3、更换后检查：安装符合规范要求，透过油罐液位计盖板可清晰观察液位。 2 套 一、施工内容：G-1,G-2罐液位计盖板更换，现场液位计盖板风化严重，盖板皲裂，需要更换 二、技术要求： 1、螺栓拆卸：使用防爆扳手均匀松开螺栓。若螺栓锈蚀严重，应使用除锈剂渗透处理，严禁强行敲击。 保护性拆卸：拆卸过程中，用手托住盖板底部，防止盖板坠落砸伤其他附件。拆下的旧盖板及附件应妥善放置，不得随意丢弃。 2、材质与规格确认：新盖板材质必须与原设计一致，厚度等符合要求。 废弃物处理：拆卸下来的旧垫片、擦拭用的油污棉纱等，应作为危险废物收集，交由有资质单位处理，严禁随意丢弃。 3、更换后检查：安装符合规范要求，透过油罐液位计盖板可清晰观察液位。
管线试压（压缩空气） 一、施工内容：管线及其附件整体试压(压缩空气)，DN200管线262米；DN100管线12米，进行耐压、泄漏测试 二、技术要求： 1、试验参数：强度气压试验压力＝1.15倍设计压力，泄放安全阀设定压力≤试验压力1.1倍，防止超压，试压介质：干燥洁净压缩空气；尽量不用含油空压机，避免管内积油。压力表不少于2块，精度≥1.6级，量程为试验压力1.5？2倍，分别装在管线两端，且在校验有效期内。 2、试压前准备：试压段与油罐、其他管线全部阀门关闭；拆除呼吸阀、流量计、压力表、安全阀等易碎元件，或加旁路保护。焊缝无损检（RT/UT）全部合格，支架、支墩加固完成。试压区域30米警戒隔离，设警示标识；升压过程警戒区内禁止人员查漏，只可远距离观察；降到设计压力后方可进场查漏。 - 办理动火/一般作业票，安全交底；管线可靠接地。 - 环境温度：试验温度高于管材脆性转变温度，低温天气禁止气压试压 。 3、升压步骤（必须逐级，严禁猛打压力） 预试验：升压至0.2MPa，稳压3min，检查有无大漏、异响。缓慢降压至设计压力，稳压查漏，所有法兰、焊缝、阀门填料函涂刷中性发泡剂， 4、泄压要求：试压合格后缓慢泄压，泄压阀控制速率，禁止快速放气；泄压完成拆除盲板，做好盲板标记。 1 项 一、施工内容：管线及其附件整体试压(压缩空气)，DN200管线262米；DN100管线12米，进行耐压、泄漏测试 二、技术要求： 1、试验参数：强度气压试验压力＝1.15倍设计压力，泄放安全阀设定压力≤试验压力1.1倍，防止超压，试压介质：干燥洁净压缩空气；尽量不用含油空压机，避免管内积油。压力表不少于2块，精度≥1.6级，量程为试验压力1.5？2倍，分别装在管线两端，且在校验有效期内。 2、试压前准备：试压段与油罐、其他管线全部阀门关闭；拆除呼吸阀、流量计、压力表、安全阀等易碎元件，或加旁路保护。焊缝无损检（RT/UT）全部合格，支架、支墩加固完成。试压区域30米警戒隔离，设警示标识；升压过程警戒区内禁止人员查漏，只可远距离观察；降到设计压力后方可进场查漏。 - 办理动火/一般作业票，安全交底；管线可靠接地。 - 环境温度：试验温度高于管材脆性转变温度，低温天气禁止气压试压 。 3、升压步骤（必须逐级，严禁猛打压力） 预试验：升压至0.2MPa，稳压3min，检查有无大漏、异响。缓慢降压至设计压力，稳压查漏，所有法兰、焊缝、阀门填料函涂刷中性发泡剂， 4、泄压要求：试压合格后缓慢泄压，泄压阀控制速率，禁止快速放气；泄压完成拆除盲板，做好盲板标记。
阀门检修 一、施工内容：油泵房DN200球阀4个、DN100球阀4个，油罐区DN100球阀4个，运行多年，难以操作，进行解体检修 二、技术要求： 1、确认管线完全泄压、吹扫干净，方可拆螺栓；严禁敲击法兰产生火花。 2、法兰螺栓对角分次松开，不要一次性全部卸掉；预留2颗螺栓，缓慢撬开法兰缝隙，确认无残液溢出后再全部拆除，防止存油喷出。 3、拆下旧阀门妥善移出，清理两片法兰密封面；密封面沟槽、锈坑深度＞0.5mm必须修复，无法修复则更换法兰短节。 4、管口临时封堵，防止杂物进入管线；旧垫片全部清除干净，禁止残留碎片。 5、流向核对：阀体箭头与介质流向一致；闸阀、截止阀注意方向，截止阀低进高出，禁止反装。 6、垫片安装：垫片居中，不得偏斜、双层加垫、斜垫；禁止缠绕生料带在垫片两面。 7、螺栓紧固：螺栓均匀穿入，对角分2、3次拧紧，保证法兰平行，无张口；控制扭矩，避免压溃垫片或法兰变形。大口径阀门建议按扭矩表紧固并记录扭矩值。 8、开关调试：手动全行程启闭2至3次，开关灵活无卡涩；到位后回转半圈，防止抱死。紧急切断阀做联动关闭试验。 12 个 一、施工内容：油泵房DN200球阀4个、DN100球阀4个，油罐区DN100球阀4个，运行多年，难以操作，进行解体检修 二、技术要求： 1、确认管线完全泄压、吹扫干净，方可拆螺栓；严禁敲击法兰产生火花。 2、法兰螺栓对角分次松开，不要一次性全部卸掉；预留2颗螺栓，缓慢撬开法兰缝隙，确认无残液溢出后再全部拆除，防止存油喷出。 3、拆下旧阀门妥善移出，清理两片法兰密封面；密封面沟槽、锈坑深度＞0.5mm必须修复，无法修复则更换法兰短节。 4、管口临时封堵，防止杂物进入管线；旧垫片全部清除干净，禁止残留碎片。 5、流向核对：阀体箭头与介质流向一致；闸阀、截止阀注意方向，截止阀低进高出，禁止反装。 6、垫片安装：垫片居中，不得偏斜、双层加垫、斜垫；禁止缠绕生料带在垫片两面。 7、螺栓紧固：螺栓均匀穿入，对角分2、3次拧紧，保证法兰平行，无张口；控制扭矩，避免压溃垫片或法兰变形。大口径阀门建议按扭矩表紧固并记录扭矩值。 8、开关调试：手动全行程启闭2至3次，开关灵活无卡涩；到位后回转半圈，防止抱死。紧急切断阀做联动关闭试验。
阀门更换 一、施工内容：DN100球阀更换4个（阀门井球阀），DN80闸阀8个（阀门井阀门），DN100闸阀4个（罐根阀2个、卸油口阀2个），以上阀门运行多年，锈蚀严重，密封失效，进行更换处理 二、技术要求： 1、确认管线完全泄压、吹扫干净，方可拆螺栓；严禁敲击法兰产生火花。 2、法兰螺栓对角分次松开，不要一次性全部卸掉；预留2颗螺栓，缓慢撬开法兰缝隙，确认无残液溢出后再全部拆除，防止存油喷出。 3、拆下旧阀门妥善移出，清理两片法兰密封面；密封面沟槽、锈坑深度＞0.5mm必须修复，无法修复则更换法兰短节。 4、管口临时封堵，防止杂物进入管线；旧垫片全部清除干净，禁止残留碎片。 5、流向核对：阀体箭头与介质流向一致；闸阀、截止阀注意方向，截止阀低进高出，禁止反装。 6、垫片安装：垫片居中，不得偏斜、双层加垫、斜垫；禁止缠绕生料带在垫片两面。 7、螺栓紧固：螺栓均匀穿入，对角分2、3次拧紧，保证法兰平行，无张口；控制扭矩，避免压溃垫片或法兰变形。大口径阀门建议按扭矩表紧固并记录扭矩值。 8、开关调试：手动全行程启闭2至3次，开关灵活无卡涩；到位后回转半圈，防止抱死。紧急切断阀做联动关闭试验。 16 个 一、施工内容：DN100球阀更换4个（阀门井球阀），DN80闸阀8个（阀门井阀门），DN100闸阀4个（罐根阀2个、卸油口阀2个），以上阀门运行多年，锈蚀严重，密封失效，进行更换处理 二、技术要求： 1、确认管线完全泄压、吹扫干净，方可拆螺栓；严禁敲击法兰产生火花。 2、法兰螺栓对角分次松开，不要一次性全部卸掉；预留2颗螺栓，缓慢撬开法兰缝隙，确认无残液溢出后再全部拆除，防止存油喷出。 3、拆下旧阀门妥善移出，清理两片法兰密封面；密封面沟槽、锈坑深度＞0.5mm必须修复，无法修复则更换法兰短节。 4、管口临时封堵，防止杂物进入管线；旧垫片全部清除干净，禁止残留碎片。 5、流向核对：阀体箭头与介质流向一致；闸阀、截止阀注意方向，截止阀低进高出，禁止反装。 6、垫片安装：垫片居中，不得偏斜、双层加垫、斜垫；禁止缠绕生料带在垫片两面。 7、螺栓紧固：螺栓均匀穿入，对角分2、3次拧紧，保证法兰平行，无张口；控制扭矩，避免压溃垫片或法兰变形。大口径阀门建议按扭矩表紧固并记录扭矩值。 8、开关调试：手动全行程启闭2至3次，开关灵活无卡涩；到位后回转半圈，防止抱死。紧急切断阀做联动关闭试验。
主管线除锈刷漆 一、施工内容：码头前沿的阀门井及管沟处管线除锈刷漆，其中DN200管线91米，DN100管线10米，共计101米，刷漆两底两面。 二、技术要求： 1、手工除锈要求（St3级，油罐底板最低标准约30CM）：采用铜铲、铜刷、铍青铜防爆刮刀，严禁钢丝刷大力敲击、铁器敲打，防止产生火花。除锈等级：St3级,全部松动氧化皮、铁锈、油污、旧涂层清除干净；金属基底露出光泽；残留牢固锈斑轮廓不能超过5%。底板边缘、焊缝、角缝重点清掏油泥锈垢；清理完用防爆毛刷扫净粉尘，严禁用压缩空气吹扫（扬尘+静电风险），建议湿式清扫或防爆吸尘器吸灰。除锈完成后4小时以内必须涂刷第一道底漆，防止返锈；潮湿天气控制在2小时内。环境湿度≤85%，钢板表面温度高于露点3℃以上才能施工。 2、涂料涂刷工艺：第一道底漆：薄涂，主要目的是润湿和渗透，厚度控制在40-50微米（干膜）。重点预涂焊缝、死角。第二道底漆：在首道底漆表干后（通常间隔2-4小时），进行厚涂，厚度控制在60-80微米（干膜），以填平表面缺陷。第一道面漆：在底漆完全固化后施工，厚度控制在40-50微米（干膜），要求均匀覆盖。第二道面漆：在首道面漆表干后施工，厚度控制在40-50微米（干膜），用于提供最终的外观和耐候保护。 101 米 一、施工内容：码头前沿的阀门井及管沟处管线除锈刷漆，其中DN200管线91米，DN100管线10米，共计101米，刷漆两底两面。 二、技术要求： 1、手工除锈要求（St3级，油罐底板最低标准约30CM）：采用铜铲、铜刷、铍青铜防爆刮刀，严禁钢丝刷大力敲击、铁器敲打，防止产生火花。除锈等级：St3级,全部松动氧化皮、铁锈、油污、旧涂层清除干净；金属基底露出光泽；残留牢固锈斑轮廓不能超过5%。底板边缘、焊缝、角缝重点清掏油泥锈垢；清理完用防爆毛刷扫净粉尘，严禁用压缩空气吹扫（扬尘+静电风险），建议湿式清扫或防爆吸尘器吸灰。除锈完成后4小时以内必须涂刷第一道底漆，防止返锈；潮湿天气控制在2小时内。环境湿度≤85%，钢板表面温度高于露点3℃以上才能施工。 2、涂料涂刷工艺：第一道底漆：薄涂，主要目的是润湿和渗透，厚度控制在40-50微米（干膜）。重点预涂焊缝、死角。第二道底漆：在首道底漆表干后（通常间隔2-4小时），进行厚涂，厚度控制在60-80微米（干膜），以填平表面缺陷。第一道面漆：在底漆完全固化后施工，厚度控制在40-50微米（干膜），要求均匀覆盖。第二道面漆：在首道面漆表干后施工，厚度控制在40-50微米（干膜），用于提供最终的外观和耐候保护。
DN100过滤器滤芯更换 一、施工内容：水泵房内DN100过滤器滤芯更换2个，Y型、篮式过滤器 二、技术要求 1、安装检查 - 流向箭头与介质流向一致，不得反装；排污口朝下。 - 滤网规格：油品输送一般60？80目；滤网完整无破损、无变形；新机务必取出内部防护堵板。 - 法兰垫片完好，螺栓对角均匀紧固；旁路阀、前后切断阀完好。 2、投运操作 - 先开进口阀，缓慢充液、排气，再开出口阀；避免瞬间大流量冲击把滤网冲破。 - 压差监测：过滤器进出口装压力表。压差＞0.05MPa说明堵塞，需离线清洗滤网；压差超过0.1MPa必须停机清理，防止滤网击穿、杂质打坏油泵密封和叶轮。 2 个 一、施工内容：水泵房内DN100过滤器滤芯更换2个，Y型、篮式过滤器 二、技术要求 1、安装检查 - 流向箭头与介质流向一致，不得反装；排污口朝下。 - 滤网规格：油品输送一般60？80目；滤网完整无破损、无变形；新机务必取出内部防护堵板。 - 法兰垫片完好，螺栓对角均匀紧固；旁路阀、前后切断阀完好。 2、投运操作 - 先开进口阀，缓慢充液、排气，再开出口阀；避免瞬间大流量冲击把滤网冲破。 - 压差监测：过滤器进出口装压力表。压差＞0.05MPa说明堵塞，需离线清洗滤网；压差超过0.1MPa必须停机清理，防止滤网击穿、杂质打坏油泵密封和叶轮。
多功能加卸油软管购置 一、施工内容：多功能加卸油软管锈蚀严重，无法正常使用，需要重新购置，每套10米，共30米。 二、技术要求： - 型号匹配：DN80高压软管，公称通径、工作压力不低于原设计；爆破压力≥4倍工作压力；耐油内胶适配油品（汽油/柴油），使用温度？30～+70℃。 - 资料齐全：出厂合格证、水压试验报告、静电导通检测报告；软管外壁永久标识：规格、压力、生产日期、有效期。 - 外观检查：无鼓包、脱层、钢丝外露、裂纹；接头压接牢固，无松动滑移。 - 静电要求：软管总成导电型，两端接头导通电阻10Ω～1000Ω；绝缘型软管必须单独配套跨接铜线（≥16mm2铜编织带），两端可靠压接，导通≤0.03Ω。 三、安装技术要点 1、弯曲半径：软管最小弯曲半径不小于软管外径6倍，禁止死折、扭曲、S形硬弯；不得被设备、地坪挤压摩擦，必要时加防磨护垫。 2、长度预留：预留伸缩余量，设备位移、沉降时软管不受拉力；严禁软管受轴向拉力强行对口。 3、接头装配：垫片居中，采用耐油四氟/石墨垫片；螺栓对角均匀紧固；快速接头锁紧到位，保险卡扣卡牢。 4、安全拉断阀：装卸软管必须配套拉断阀，拉断拉力按设计；拉断阀两端单独固定，不能承受软管自重；拉断阀禁止焊接、改动、卡死。 5、静电跨接：软管两端接头与装卸臂、罐车接地分别跨接；整套系统接地电阻≤10Ω。 3 套 一、施工内容：多功能加卸油软管锈蚀严重，无法正常使用，需要重新购置，每套10米，共30米。 二、技术要求： - 型号匹配：DN80高压软管，公称通径、工作压力不低于原设计；爆破压力≥4倍工作压力；耐油内胶适配油品（汽油/柴油），使用温度？30～+70℃。 - 资料齐全：出厂合格证、水压试验报告、静电导通检测报告；软管外壁永久标识：规格、压力、生产日期、有效期。 - 外观检查：无鼓包、脱层、钢丝外露、裂纹；接头压接牢固，无松动滑移。 - 静电要求：软管总成导电型，两端接头导通电阻10Ω～1000Ω；绝缘型软管必须单独配套跨接铜线（≥16mm2铜编织带），两端可靠压接，导通≤0.03Ω。 三、安装技术要点 1、弯曲半径：软管最小弯曲半径不小于软管外径6倍，禁止死折、扭曲、S形硬弯；不得被设备、地坪挤压摩擦，必要时加防磨护垫。 2、长度预留：预留伸缩余量，设备位移、沉降时软管不受拉力；严禁软管受轴向拉力强行对口。 3、接头装配：垫片居中，采用耐油四氟/石墨垫片；螺栓对角均匀紧固；快速接头锁紧到位，保险卡扣卡牢。 4、安全拉断阀：装卸软管必须配套拉断阀，拉断拉力按设计；拉断阀两端单独固定，不能承受软管自重；拉断阀禁止焊接、改动、卡死。 5、静电跨接：软管两端接头与装卸臂、罐车接地分别跨接；整套系统接地电阻≤10Ω。
防火堤刷漆 一、施工内容：对防火堤进行整体刷漆并对墙体开裂处进行修补，围墙周长108米，内侧高1.8米，外侧高1.6米，墙厚0.2米，共计刷漆389平方米。 二、技术要求： 1、全面排查：堤身、压顶、基础、转角、伸缩缝、管线穿堤套管、排水阀。区分表面裂缝与贯通结构性裂缝；贯通裂缝、不均匀沉降先查明地基问题，不可只简单抹面修补。 2、基面处理：破损部位剔除疏松、空鼓、风化层，清理浮灰油污。 3、施工要求：堤内杂物、杂草清理干净；修补材料全部为不燃材料；禁止在防火堤上开孔、打膨胀螺栓、堆放重物。 三、混凝土防火堤修补标准：修补混凝土不低于原设计，一般C30抗渗混凝土，抗渗等级P6。细微裂缝（＜0.3mm）：清缝→注入环氧树脂灌缝胶，表面封平。 - 宽裂缝、缺损、蜂窝麻面；养护不少于7天。 防渗要求：堤内侧必须完整防渗，修补完成内侧抹1:2防水砂浆20mm厚，无裂纹。 389 平方米 一、施工内容：对防火堤进行整体刷漆并对墙体开裂处进行修补，围墙周长108米，内侧高1.8米，外侧高1.6米，墙厚0.2米，共计刷漆389平方米。 二、技术要求： 1、全面排查：堤身、压顶、基础、转角、伸缩缝、管线穿堤套管、排水阀。区分表面裂缝与贯通结构性裂缝；贯通裂缝、不均匀沉降先查明地基问题，不可只简单抹面修补。 2、基面处理：破损部位剔除疏松、空鼓、风化层，清理浮灰油污。 3、施工要求：堤内杂物、杂草清理干净；修补材料全部为不燃材料；禁止在防火堤上开孔、打膨胀螺栓、堆放重物。 三、混凝土防火堤修补标准：修补混凝土不低于原设计，一般C30抗渗混凝土，抗渗等级P6。细微裂缝（＜0.3mm）：清缝→注入环氧树脂灌缝胶，表面封平。 - 宽裂缝、缺损、蜂窝麻面；养护不少于7天。 防渗要求：堤内侧必须完整防渗，修补完成内侧抹1:2防水砂浆20mm厚，无裂纹。
安全文明施工费 1、施工人员需购买保险不低于100万（人民币）并提供双方有效劳务合同，有社保施工人员需提供50万意外保险。施工前配备施工标识牌，场地保持清洁，当天垃圾当天清理。 2、安全施工费：高处作业、有限空间、安全帽安全带、消防器材、应急物资、安全警示标志、防爆照明、有限空间防护用品、安全巡检、专项防护。 1 项 1、施工人员需购买保险不低于100万（人民币）并提供双方有效劳务合同，有社保施工人员需提供50万意外保险。施工前配备施工标识牌，场地保持清洁，当天垃圾当天清理。 2、安全施工费：高处作业、有限空间、安全帽安全带、消防器材、应急物资、安全警示标志、防爆照明、有限空间防护用品、安全巡检、专项防护。
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